In der Produktion vieler Betriebe schlummert enormes Optimierungspotential über viele Bereiche hinweg. Einen Bereich davon schauen wir uns heute näher an, nämlich die Optimierung von Handling-Operationen durch den Einsatz von Magnetspanntechnik.
Gerade in der Serien-Produktion ist eine Optimierung von Produktionsabläufen und einer damit einhergehenden Kosteneinsparung immer ein tagesaktueller Bedarf. Dazu zählt auch das Handling von Werkstücken und Bauteilen.
Im Speziellen zeigen Anwendungsfälle in der Praxis, dass Flexibilität für das Handling unterschiedlicher Werkstücke immer wichtiger wird. So können unter dem Strich teure Industrieroboter mit mehreren unterschiedlichen Aufgaben verwendet werden, um so die Anschaffungskosten von Robotern in der eigenen Produktion zu reduzieren. Und nicht nur die Anzahl der Roboter lässt sich reduzieren, sondern auch die Anzahl der Greiftechnik am Roboter.
Und genau hier kommt die Magnetspanntechnik zum Einsatz, die etliche Vorteile gegenüber herkömmlicher mechanischer Spanntechnik bietet.
Vorteile der Magnetspanntechnik?
- Handling von ferromagnetischen Materialien
- Elektrisch oder pneumatisch steuerbar
- Absicherung bei Stromausfall oder Luftdruckabfall durch selbsthemmendes Kniehebel-Prinzip
- Bei elektrischer Variante kommt Schrittmotor zum Einsatz, mit dem die Magnetfeldstärke und damit die Kraft individuell dosiert werden kann
- Smarte Sensorik bei Elektro-Magnetspanntechnik integriert (zur Bauteil-Unterscheidung, also nicht nur ob sondern was dranhängt)
- Doppelblech-Abfrage möglich
- Vereinzelung von Blechen möglich
Um auf das eingangs genannte Beispiel zurück zu kommen, lässt sich die Magnetspanntechnik auch in der Greiftechnik an Robotern einsetzen. Dadurch ergeben sich Möglichkeiten in der Kombination von ursprünglich verschiedenen Greifern zu einem kombinierten Greifer. Das wiederum führt zur Einsparung von teuren Kaufteilen, einer Gewichtsreduktion und damit eben auch zur Möglichkeit kleinere und kostengünstigere Roboter einsetzen zu können.
Das hat auch die Automobilindustrie erkannt und setzt seit Jahren auf Magnetspanntechnik in der Automobilproduktion. Wo früher noch auf konventionelle Spanntechnik gesetzt wurde, kommt mittlerweile immer mehr flexible Magnete zum Einsatz.
Doch nicht nur in der hochautomatisierten Automotive-Branche, sondern auch in der Produktion in Mittelstandsbetrieben hält die Magnetspanntechnik immer weiteren Einzug. Um den individuellen Einsatz zu prüfen hilft oft ein kurzes Gespräch mit unseren Fachexperten. Und auch wenn die Entscheidung zur Optimierung getroffen wurde, warten noch einige Herausforderungen.
Anwendungsbeispiele sind immer dann gegeben, wenn bisher konventionelle Spanntechnik in Form von pneumatischen Komponenten zum Einsatz kamen. Und auch, wenn mehre Produktvarianten in Ihrer Produktion verarbeitet werden lässt sich das wunderbar mit einem Magnetgreifer realisieren.
Zu den Herausforderungen in der Umsetzung, zählen die Auswahl der optimalen Magnete für den spezifischen Anwendungsfall, eine individuelle Haltekraftberechnung zur Gewährleistung der Sicherheit und die konstruktive Auslegung mit den komplexen Konturen der Polschuhe. Das ist aber alles halb so wild, da wir genau hier mit unserer langjährigen Erfahrung unterstützen können. Denn gemeinsam mit dem Magnethersteller Magswitch arbeiten wir Hand in Hand, um auch Ihre individuellen Anforderungen in einem gemeinsamen Projekt zu realisieren.
Wir unterstützen Sie bei der Entwicklung und Konstruktion von individuellen Greifern auf Ihren Anwendungsfall, mit dem Ziel der Kosteneinsparung in der Produktion durch die Beschaffung von optimierten Betriebsmitteln. Sprechen Sie uns heute noch an.