IBS-Pro-Optimize zur Produktions-Optimierung
Effizienzsteigerung in der Produktion
Für Bestands- und Neuanlagen: Investitionsrisiko minimieren und Wettbewerbsfähigkeit steigern
Der Kostendruck für Industrieunternehmen steigt seit Jahren stetig. Und gleichzeitig wird es aufgrund des anhaltenden Fachkräftemangels immer schwieriger Fachpersonal zu finden. Doch wie sollen die Unternehmensziele erreicht werden, wenn keine Zeit im Tagesgeschäft bleibt Optimierungsmaßnahmen in der Produktion anzugehen?
Das zweistufige Leistungspaket IBS-Pro-Optimize eröffnet Ihnen optimale Möglichkeiten, die Produktivität und Prozesssicherheit Ihrer Produktion zu verbessern. Egal, ob Sie Ihre bestehenden Produktionsprozesse optimieren möchten oder Sie über eine Neuanlage nachdenken: Wir finden für Sie die optimale Lösung, Produktionssprozesse zu automatisieren. Und damit Durchlaufzeiten zu reduzieren und die Auslastung der Anlage und Maschinen zu erhöhen.
Ebenso helfen wir Ihnen, die Investitionen in geplante Neuanlagen auf deren Wirksamkeit und Werthaltigkeit auszurichten. Entdecken Sie, wie viel Potenzial in Ihrer Produktion steckt und nutzen Sie es. So steigern Sie die Ausbringungsmenge und gestalten eine zukunftsfähige Produktion, trotz anhaltenden Fachkräftemangels.
Stufe 1 - Gemeinsamer Workshop
- IST-Aufnahme durch gemeinsamen Workshop in Ihrer Produktion
- Analyse Produktionsprozesse
- Analyse Produktionskennzahlen
- Ermittlung von Schwachstellen, Engpässen und Optimierungspotential
- Ableitung von Handlungsempfehlungen und Quick Wins
- Aufzeigen und Bewerten von Lösungsmöglichkeiten
- Fremdeinschätzung mit neutralem Experten-Blick von Außen
- optional: 3D-Laserscanning zur digitalen Bestandsaufnahme
Stufe 2 – Konzepterstellung & Machbarkeitsstudie
- Durchführung einer Machbarkeitsstudie auf Basis des vorangegangenen Workshops (Stufe 1)
- Erstellung eines Automatisierungs-/ Optimierungskonzepts
- Taktzeituntersuchung und -Optimierung
- Vorabplanung von Zuführkomponenten, Materialfluss und Ablaufsimulation
- optional: 3D-Laserscanning zur digitalen Bestandsaufnahme
- 3D Visualisierung der Anlagenoptimierung sowie Layoutplanung/ Aufstellungsplan und Layouterstellung
- Prozessplanung, Kosteneinschätzung und Dokumentation der Ergebnisse
- Unterstützung bei Erstellung von Ausschreibungsunterlagen (Lastenheft/Layout/Mengengerüst)
- optional: Fachliche Begleitung bei der Umsetzung der Maßnahmen und Anlagenkonzepte
Workshop zur Produktionsoptimierung in 2 Schritten
01 Wie finden wir Optimierungspotenziale?
Ist-Analyse als Grundlage des Optimierungskonzepts
Erfolgversprechende Ansatzpunkte für die Produktionsplanung und die Optimierung von Prozessen ergeben sich durch die Analyse des Ist-Zustandes. Auf der Grundlage einer Vor-Ort-Aufnahme schaffen wir die Voraussetzungen für die fundierte Optimierungsanalyse.
Die Ist-Analyse erstreckt sich im Wesentlichen auf die Produktionskennzahlen, die Produktionsprozesse, die Prozesszeiten und die Maschinenverfügbarkeit. Wir erfassen und interpretieren die einzelnen Werte und die Prozessschritte. Sie erhalten einen detaillierten Überblick über die Ergebnisse.
02 Wie entwickeln wir die ideale Optimierungslösung?
Ableitung von Handlungsempfehlungen
Gemäß Ihrer Aufgabenstellung leiten wir aus den Ergebnissen der Ist-Analyse, gepaart mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung, mögliches Verbesserungspotential ab. Nach der Priorisierung der Umsetzungsschritte stellen wir Ihnen die neue Produktionsstrategie und deren Rahmenbedingungen vor. Daraus ergeben sich Handlungsempfehlungen für die Projektplanung Ihres Optimierungsvorhabens – mit Fokus auf Effizienz und schneller Umsetzbarkeit. Die optimale Entscheidungsgrundlage für Ihren weiteren Erfolg. Wir begleiten Sie auch bei der Umsetzung, um Ihre Produktion zukunftsfähig auszurichten.
03 Wie werden Anlagenkonzepte erstellt und validiert?
Machbarkeit sicherstellen
Im ersten Schritt wird ein individuelles Anlagenkonzept erarbeitet und visualisiert. Dieses Konzept wird hinsichlich Taktzeit, Materialfluss, Erreichbarkeiten, Verfügbarkeit, Auslastung, etc. geprüft, um die technische Machbarkeit sicherzustellen und eine Entscheidungsgrundlage für die spätere Umsetzung zu haben.
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