Unterstützung im Industrial Engineering

In der heutigen wettbewerbsintensiven Wirtschaftswelt steht die Industrie vor ständigen Herausforderungen, um ihre Wettbewerbsfähigkeit zu stärken und kontinuierlich zu verbessern. Insbesondere Unternehmen mit einer Serienproduktion müssen sich effizienten Produktionsprozessen und modernen Automatisierungslösungen zuwenden, um den steigenden Anforderungen gerecht zu werden.

Hier kommt das Industrial Engineering ins Spiel, ein ganzheitlicher Ansatz zur Analyse und Optimierung von Produktionsprozessen. Neben der Fabrikplanung und Arbeitsplatzgestaltung, kommen dabei unter anderem auch Tätigkeiten wie Taktzeitoptimierung oder Ergonomiebetrachtungen hinzu.

Kapazitätsengpässe und Fachkräftemangel kompensieren

Doch nicht alle Unternehmen verfügen über das erforderliche Fachpersonal, um diese komplexen Aufgaben intern zu bewältigen. Verschiedene Faktoren können eine Rolle spielen, weshalb es Sinn macht, diese Aufgaben als externe Dienstleistung ins Unternehmen zu holen.

Die Zusammenarbeit mit einem externen Dienstleister wie IBS ist gerade für Unternehmen mit Serienproduktionen sinnvoll, da es ihnen ermöglicht, von umfassender Expertise und einem breiten Erfahrungsschatz zu profitieren, ohne interne Kapazitäten oder Fachkräfte aufbauen zu müssen. So können sie ihre Produktionsprozesse effizient analysieren und optimieren, um ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Denn in vielen Fällen sind Unternehmen bereits mit ihren eigenen Kernaufgaben und Tagesgeschäften vollständig ausgelastet. Die Produktionsplanung, Prozessoptimierung und die Durchführung von Machbarkeitsstudien erfordern jedoch zusätzliche Ressourcen, die möglicherweise nicht vorhanden sind.

Wie sieht eine Zusammenarbeit konkret aus?

Im ersten Schritt geht es darum zu klären, ob nur einzelne Bereiche oder die ganzheitliche Produktion betrachtet werden soll. Über eine Bestandsaufnahme vor Ort kann der IST-Stand aufgenommen und dokumentiert werden. Über eine geeignete Methodik wird der Produktionsprozess unter verschiedenen Gesichtspunkten betrachtet und Engpässe aufgezeigt. Eine enge Zusammenarbeit im Rahmen eines Workshops eignet sich hierbei besonders. Das Ergebnis ist eine transparente Übersicht der Prozesse, sowie erste Optimierungsvorschläge, welche auf die spezifischen Bedürfnisse und Ziele des Unternehmens zugeschnitten sind. Wichtig zu verstehen ist, dass hier keine typische Unternehmensberatung mit PowerPoint-Schlachten stattfindet, sondern eine hands-on Mentalität direkt in der Praxis.

Machbarkeitsuntersuchungen und Automatisierungslösungen

Nach der Analyse der Produktionsprozesse folgt die Planungsphase mit dem Entwurf passender Automatisierungslösungen. Per Machbarkeitsuntersuchungen überprüft das Team von IBS die Realisierbarkeit dieser Lösungsansätze. Durch den Einsatz modernster Fabriksimulations-Software werden potenzielle Automatisierungsszenarien evaluiert und ihre Auswirkungen auf den gesamten Produktionsprozess simuliert.

Ein Vorteil durch die Unterstützung seitens IBS an dieser Stelle ist einerseits die fundierte Erfahrung aus mehreren Jahrzehnten im Engineering von Karosseriebau-Anlagen mit bis zu 400 Robotern, sowie andererseits die Neutralität, da wir im Sinne des Kunden die bestmögliche Lösung finden und mit keinem Kaufteilhersteller verheiratet sind.

Die Ergebnisse dieser Untersuchungen ermöglichen es den Unternehmen, fundierte Entscheidungen zu treffen und die am besten geeigneten Automatisierungslösungen auszuwählen. Dies reduziert das Risiko von Investitionen und gewährleistet, dass die Implementierung der Lösungen nahtlos in die vorhandene Produktionsumgebung integriert werden kann.

CAD-gestützte Planung der Anlage

Sobald die optimalen Automatisierungslösungen ermittelt wurden, geht es darum, die Anlage detailliert zu planen. Hier kommt CAD-gestützte Software zum Einsatz, um eine präzise und maßstabgetreue Darstellung der geplanten Änderungen zu erstellen. Dies ermöglicht es den Unternehmen, einen klaren Blick auf die zukünftige Anlagenstruktur zu werfen und gegebenenfalls Anpassungen vorzunehmen, bevor die eigentliche Umsetzung beginnt.

Sofern der Einsatz von Robotik bei der Feinplanung eine Rolle spielt, werden über die Robotersimulation die Erreichbarkeiten geprüft und die Bewegungsabläufe definiert. Kollisionen und Singularitäten können so ganz einfach vorab erkannt und verhindert werden. Eine Taktzeitberechnung der Roboter und gesamten Anlage findet ebenso statt.

Auch erste Konstruktionsentwürfe zur genaueren Visualisierung einzelner Anlagenkomponenten wie Spannvorrichtungen oder Roboter-Greifwerkzeugen (EOT) dienen einem besseren Anlagenverständnis.

Betriebsmittelkonstruktion und Fertigungszeichnungen

Ziel ist es, nach der Planungsphase auch in die Umsetzung zu kommen. Zunächst ist an dieser Stelle abzustimmen, wie der weitere Weg aussehen kann. Ist ein kundenseitiger Werkzeugbau vorhanden oder kommt ein externen Anlagenbau ins Spiel.

Davon abhängig, kann die weitere Ausarbeitung von der Erstellung von Anfrageunterlagen und Lastenheften für die Ausschreibung der Anlagen erfolgen. Oder eben die die vollständige Konstruktion der Betriebsmittel inklusive der Erstellung der erforderlichen Fertigungs- und Montagezeichnungen.

Während der Betriebsmittelkonstruktion wird nach den kundenseitigen Richtlinien und Vorgaben konstruiert, um eine nahtlose Integration zu gewährleisten. Auch eine Qualitätsprüfung der Konstruktionen und Zeichnungen ist für uns selbstverständlich, um fertigungsgerechte Konstruktionen sicherzustellen. Dieser Prozess gewährleistet die hohe Qualität und Präzision der geplanten Änderungen und erleichtert die Umsetzung für die produzierenden Unternehmen erheblich.

Fazit zum Industrial Engineering als Dienstleistung

Das Industrial Engineering stellt einen unverzichtbaren Ansatz dar, um Unternehmen mit Serienproduktionen dabei zu unterstützen, ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. IBS bietet eine ganzheitliche Lösung, beginnend mit der Analyse der Produktionsprozesse bis hin zur detaillierten CAD-gestützten Planung und konstruktiven Umsetzung von Automatisierungslösungen. Durch diese professionelle Herangehensweise können Unternehmen ihre Effizienz steigern, die Produktionskosten senken und somit den wachsenden Anforderungen des Marktes gerecht werden. Investitionen in Industrial Engineering sind somit langfristig gesehen eine lohnende Strategie für den Erfolg des Unternehmens.

Lassen Sie uns gemeinsam herausfinden, welches Potential in Ihrer Produktion schlummert. Zögern Sie also nicht und lassen Sie uns in einem unverbindlichen Erstgespräch klären, ob und wie wir Ihnen dabei helfen können, auch Ihre Produktion zu optimieren